Es kann eine bilaterale und doppelseitige Schleife von flachen Türen, geformten Türen, Fenstern, Schränken, Möbeln usw. für verschiedene Arten der Blechverarbeitung erkennen. Es ist die beste Wahl, um die Arbeit zu reduzieren und die Arbeitsproduktivität zu verbessern. Diese Produktionslinie umfasst Profilsandstrahl- und Schleifmaschine, Profilschleifmaschine, Kantenschleifmaschine, Sandinspektionstische und Drehmaschinen. Es wird häufig in verschiedenen Furnierproduktionsprozessen, standardmäßigen strukturellen Teilen, Dekorations- und Möbelindustrien, Boden- und Wallboard -Baumaterialindustrien sowie anderen Feldern verwendet. Es verbessert nicht nur die Oberflächenqualität des Produkts, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich und wird zu einem unverzichtbaren und wichtigen Gerät für die Herstellung von Holzbearbeitung. Als wichtiger Bestandteil der modernen Holzbearbeitungsherstellung spielt die Profilschleifproduktionslinie eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz mit hoher Effizienz, Präzision und Intelligenz. Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes wird sich die Profilschleifproduktionslinie weiterentwickelt, um Intelligenz, hohe Präzision und hohe Effizienz zu erfüllen, was zur Transformation und Moderatorin und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Holzbearbeitungsindustrie beiträgt. Profil Sandstrahl- und Schleifmaschine: Als erstes Vorgang in der Produktionslinie kann die Profilsandstrahl- und Schleifmaschine eine effiziente Sandstrahlung auf der Oberfläche komplexer Produkte mit starker Anpassungsfähigkeit und präziser Kontrollfähigkeit durchführen. Die Hochdruck-Sandstrahlungstechnik wird verwendet, um den Film auf der Lackoberfläche zu brechen und eine gute Grundlage für den anschließenden Schleifvorgang zu legen. Profilschleifmaschine: Es wird speziell für die Verarbeitung planarer und Profilplattenebenenflächen entwickelt und verwendet ein Präzisionsschleif- oder Riemensystem, um feines Schleifen auf Werkstücken durchzuführen. Sein intelligentes Steuerungssystem kann die Schleifkraft automatisch entsprechend der Oberflächenschwankung des Werkstücks einstellen und die Gleichmäßigkeit und Glätte der Schleifoberfläche sicherstellen. Kantenschleifmaschine: Für die feine Verarbeitung von Produktkanten verwendet die Schleifmaschine ihre einzigartige Struktur und das Hochgeschwindigkeits-Drehkrebrad, um eine schnelle und gleichmäßige Schleife von Produktkanten zu erreichen. Dieser Prozess verbessert nicht nur die allgemeine Ästhetik des Produkts, sondern verbessert auch die Glätte und Haltbarkeit der Kanten. Sandinspektionstabelle: Nach Abschluss des Schleifprozesses führt der Sandinspektionstabelle als wichtiger Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle eine umfassende Inspektion des Schleifeneffekts des Produkts durch manuelle Inspektion durch. Erkennen und korrigieren Sie alle Fehler, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Rotationsmaschine: Als Kernübertragungsvorrichtung der Produktionslinie sorgt die Rotationsmaschine durch präzise Winkelregelung und stabile Rotationsgeschwindigkeit einen reibungslosen Produktfluss zwischen Schleifstationen. Die effiziente und stabile Leistung bietet eine starke Garantie für den kontinuierlichen Betrieb der gesamten Produktionslinie.

Holztüren mit speziellen Formen, geschnitzten Mustern und ausgehöhlten Elementen werden auf dem Markt immer beliebter. Diese komplexen Prozesselemente bringen jedoch auch beispiellose Herausforderungen für die Sandstrahlen, abrasive Veredelung und das Malen der Produktion von Holztüren. Profil Sandstrahl- und Schleifmaschine :: Sandstrahlung und Schleifen verwendet Druckluft, um Schleifmittel freizusetzen, die gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks besprüht werden, wodurch eine präzise Schleife komplexer Oberflächen erreicht wird. Die Sandstrahlmaschine spart nicht nur viele Arbeitskosten, sondern verbessert auch die Qualität des Schleifs erheblich und verringert das Auftreten fehlerhafter Werkstücke. Profilschleifmaschine: Traditionelle Schleifmaschinen sind oft nicht der Aufgabe, wenn es um spezielle Holztüren geht. Der speziell geformte Sander erreicht durch sein einzigartiges Design eine präzise Schleife von speziellen Holztüren. Diese Schleifer sind normalerweise mit mehreren Sätzen von Schleifgurten oder Schleifrädern ausgestattet, die entsprechend unterschiedlichen Schleifbedürfnissen flexibel eingestellt werden können. Bei der Profilschleife hat eine Kombination aus mechanischem Schleifen und manuellem Schleifen ein effizientes Produktionsmodell gebildet. Das mechanische Schleifen ist für den größten Teil der Schleifarbeiten verantwortlich, während manuelle Schleifen ergänzt und die Details nach dem Schleifen verfeinert. Diese Kombination verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schleifqualität.

Diese Produktionslinie besteht aus Profilschleifmaschinen, Sandinspektionsbereich, Umsatzmaschine sowie Laden- und Entladungsmaschine. Der gesamte Prozess von der Fütterung, dem Schleifen, dem Schleifen bis zum Schneiden ist automatisiert. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern reduziert auch die Arbeitskosten und die Betriebsrisiken erheblich. Die doppelseitige Profilschleif- und Polierproduktionslinie wird in der Herstellung von Möbeln, der Herstellung von Holztüren, der Holzbodenverarbeitung und anderen Feldern häufig eingesetzt. Diese Produktionslinien können verschiedene Arten von Holzpaneele, Holzstreifen und Holzprodukten effizient verarbeiten, wodurch eine glatte und flache Oberflächeneffekt erzielt werden, wodurch die Ästhetik und Haltbarkeit der Produkte verbessert werden. Beispielsweise kann die Produktionslinie bei der Herstellung von Holztüren gleichzeitig beide Seiten des Türblattes verarbeiten, um die Flachheit und Konsistenz des Türblattes zu gewährleisten und die Gesamtqualität des Produkts zu verbessern. Mit der Diversifizierung der Marktnachfrage wird Anpassung und Personalisierung zu einem wichtigen Entwicklungstrend für doppelseitige geformte Schleif- und Schleifproduktionslinien. Die Produktionslinie wird in der Lage sein, flexible und vielfältige Schleif- und Schleifungslösungen gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Kunden bereitzustellen. Durch die Anpassung der Spezifikationen, Form und Material des Schleifrads und des Gürtels können beispielsweise die Schleifanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen und Materialien erfüllt werden. Durch die Optimierung der Struktur und Layout der Produktionslinie können schnelle Schalten und Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikationen und Typen erreicht werden.

Als eine der wichtigsten Geräte in den Möbeln, Türen und Fenstern und anderen Branchen besteht die doppelseitige Produktionslinie für Kantenscheiben hauptsächlich aus Kerngeräten wie Kantenschleifmaschine, Drehmaschine, Ladung und Entladungsmaschine. Die nahtlose Verbindung zwischen jedem Gerät wird durch ein präzises Steuerungssystem erreicht, um den Verarbeitungsprozess gemeinsam abzuschließen. Kantenschleifmaschine: Als Kernausrüstung der Produktionslinie ist die Kantenschleifmaschine für das Schleifen, Abgraben und Polieren der Ränder der Werkstücke verantwortlich. Es verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Drehkrebrad oder -riemen, um die Schleifkraft und den Winkel entsprechend den Material- und Verarbeitungsanforderungen des Werkstücks präzise zu steuern, um den gewünschten Randeffekt zu erzielen. Rotary Machine: Die Drehmaschine spielt eine Verbindungsrolle in der Produktionslinie. Es ist dafür verantwortlich, das Werkstück zu vermitteln, das vorläufig von einer Seite zur anderen Seite vor dem Schleifen vor dem Schleifenverarbeitung auf der anderen Seite durchläuft. Lade- und Entladungsmaschinen: Laden- und Entladungsmaschinen sind die wichtigste Verbindung der Produktionslinienautomatisierung. Es ist dafür verantwortlich, dass das Werkstück automatisch in die Kantenschleifmaschine verarbeitet und das fertige Produkt nach Abschluss der Verarbeitung herausgenommen wird. Durch die Verwendung von Automatisierungsgeräten wie Roboterarmen und Förderbändern können die Ladungs- und Entladungsmaschinen die manuelle Intervention erheblich reduzieren und den Automatisierungsniveau und die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern. Darüber hinaus kann es flexibel angepasst werden, um sich an die Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größen und Formen anzupassen.